|
مشخصات فنی کارخانه آسفالت تمام اتوماتیک به ظرفیت 120
تن در ساعت با دمای
C
160با 3% رطوبت اولیه مصالح و با قابلیت تبدیل به نیمه
اتوماتیک و دستی .
(1
Cold feeders
unit with belt feeder per unit
سیلوی
مصالح سرد ( فیدرها)
(2Feeding
belt conveyor
نوار نقاله تغذیه شماره 1 و 2
(3 Drying
cylinder unit
درایر ( خشک کن )
(4 Multicyclon
Groups for filler collection مولیتی
سیکلون جهت تفکیک فیلتر
و غبار
(5
Filter
فیلتر آبی
(6 Hat bucket
elevator for aggregate
الواتور
( بالابر) مصالح گرم
(7Bucket
elevator for
filler
الواتور
( بالابر ) فیلر
(8 vibrating
screenسرند
(9 Electronic
weighing and سیستم
توزین و بچینگ الکترونیکی مصالح ، قیر و فیلر
batching system
(Aggregate ,Bitumen, Filler)
(10 Mixing
unit
میکسر(
مخلوط کن )
(11 Finished
product
silo
سیلوی
ذخیره آسفالت
(12 Bitumen
heating
&
circulation
system
گرم کن قیروسیستم سیرکولاسیون
( فلاسک قیر دو جداره 1 دستگاه )
(13 Oil heater
اویل هیتر ( روغن داغ کن )
( 14
Compressor
&
Pneumatic control system پنوماتیک
کمپرسور و سیستم کنترل
( 15
Turbo jet burner dual
fuel مشعل
توربوجت دوگانه سوز
( 16 Control
cabin ( Appatatus switch board ) وتابلوفرمان)
میزپیانویی )
اتاق کنترل
___________________________________________________
1_
سیلوی سرد (فیدرها)((cold
–feeder
Extendable bin design with four standard bins
Bin Opening 270*228 cm, adjustable outlet
Each Silo Capacity 9 m³
Separate dosing belt feeders per silo controlled by
AC motor
Reversible belt feeder
Fault detection with audio alarm
Belt conveyor size: length=800 cm, width=60cm, drive
output 4 KW
4 دستگاه سیلوی مصالح سرد به ظرفیت هر یک 6 متر مکعب
از ورق فولادی37
ST
ضخامت بدنه 4 میلی متر و با امکان ازدیاد ظرفیت سیلوها
.
4 سیستم دریچه تخلیه با کنترل تغذیه فیدر نواری با
الکتروموتور دور متغیر
AC
و قابل تنظیم سرعت نوار فیدرها با کنترل پناسیومتر از
اتاق فرمان توسط اپراتور و کنترل دبی درصد تغذیه طبق
فرمول کارگاهی و طرح آسفالت نوار نقاله به طول 5/11
متر و عرض 60 سانتیمتر با الکتروموتور گیربکس
kw
4.
2- نوار نقاله تغذیه شماره 2
( Belt
–Conveyor )
نوار نقاله به طول 15 متر وعرض 60 سانتیمتر با
الکتروموتور گیربکس
kw
جهت تغذیه مصالح سرد به کوره خشک کن دوار
3-
درایر ( خشک کن )
Dryer
Cylindrical type, 4* 11 KW drive units
Size= 120 t: diameter = 212 cm, length = 800 cm
Drum speed = 8 RPM
Aluminum plate cover
Heavy duty chassis
Optimum paddle design for maximum heat exposure
Drum inclination= 3˚
کوره خشک کن دو جداره به قطر 20/2 متر و طول 5/8 متر
با ضخامت ورق 12 میلیمتر 40
ST
یا 37ST
و با سه منطقه گرمایش :
1- منطقه تغذیه 2- منطقه کنوکسیون
3- منطقه گرمای تشعشعی
- انتقال قدرت توسط 4 دستگاه الکترو گیربکس
kw11(
hp
15 )
I-mak
ترکیه تحت لیسانس آلمان یا از نوع اروپای غربی از 4
نقطه روی غلطکهای هرزگرد چدنی به رینگها منتقل می شود.
- دو عدد طوقه ( رینگ ) فولادی ماشین کاری شده با
اتصالات انبساطی جهت جلوگیری از دفرمه شدن بدنه درایر
پره های داخل درایر ورق ضد سایش جهت هدایت مصالح
- چهار عدد غلطک چدنی زیر رینگهای کمربندی
- دو عدد هرزه گرد برای جلوگیری از حرکت افقی کوره
- جعبه تغذیه مصالح سرد به داخل درایر و کانالهای
ارتباطی و اتصال به سیستم غبارگیری ( سیکلون )
-شاسی درایر ساخته شده از مقاطع مختلف فولادی از تیر
آهن 28 و پایه های شاسی از (
H
نمره 24 )
- سیستم نمایشگر حرارت مصالح خروجی از طریق ترموکوپل و
ترمومتر بسیار حساس قابل بررسی از داخل کابین کنترل با
ترموکوپل
DT
یا
PEC
و نشان دهنده دیجیتالی .
- جداره دوم از ورق گالوانیزه
- مشغل الکترونیکی به ظرفیت قابل تنظیم پیوسته از
000/000/16
–
8 کیلوکالری در ساعت با سیستم دو سوخته ( گازوئیل
–
مازوت ) و قابل تغییر به حالت گازسوز تک نازل و کنترل
بسیار ساده توسط اپراتور از داخل اتاق فرمان( توضیحات
بیشتر در صفحه17 )
4- سیستم جمع آوری غبار ( مولتی سیکلون )
- سیستم جمع آوری فیلر (Filler
) یا دانه های خیلی ریز به عنوان پر کننده و هدایت آن
به الواتور فیلر به شرح زیر می باشد :
سیستم مولتی سیکلون با 30 سیکلون فرعی در داخل آن و
پره های هدایت گازهای خروجی از درایر و تفکیک ذرات ریز
فیلر از گازهای خروجی و هدایت کننده به سیستم انتقال
فیلر .
-
کانالهای مکنده و ارتباطی
-
اسکرو یا حلزونی جهت هدایت فیلر به الواتور فیلر با
الکتروموتور گیربکس به قدرت
kw
4 و 1400 دور با گیربکس کاهنده 1 به 20
-
مجموعه کاناله | 
